1. Različne definicije
CNC stružnica je preprosto strojno orodje, ki ga krmilijo številke.To je avtomatsko strojno orodje z avtomatskim programskim krmiljenjem.Celoten sistem lahko logično obdela krmilno kodo ali program, določen z drugimi simbolnimi navodili, in nato postavi. Samodejno se prevedejo, nato pa se prevedejo celovito, tako da se lahko dejanja celotnega obdelovalnega stroja obdelajo v skladu z izvirnim programom. .
Delovanje in spremljanje CNC stružnice krmilne enote te CNC stružnice se zaključi v CNC enoti, ki je enakovredna možganom naprave.Oprema, ki jo običajno imenujemo, je predvsem obdelovalni center stružnice za nadzor indeksa.
Navadne stružnice so horizontalne stružnice, ki lahko obdelujejo različne vrste obdelovancev, kot so gredi, koluti, obroči itd. Vrtanje, povrtavanje, narezovanje navojev in narebričenje itd.
2, obseg je drugačen
CNC stružnica nima samo enega CNC sistema, ima tudi veliko različnih tehnologij in uporablja nekatere popolnoma različne tehnologije.Zajema širok razpon.
Vključno s CNC stružnicami, CNC rezkalnimi stroji, CNC obdelovalnimi centri in CNC rezanjem žice ter številnimi drugimi različnimi vrstami.Ena taka tehnika je uporaba simbolov digitalnega programskega jezika za pretvorbo in nato obdelava celotnega računalniško vodenega strojnega orodja.
3. Različne prednosti
Uporaba CNC stružnic za obdelavo izdelkov ima številne prednosti v primerjavi s splošnimi obdelovalnimi stroji.Uporaba CNC stružnic za obdelavo izdelkov lahko močno izboljša učinkovitost proizvodnje.Ko je celoten obdelovanec vpet, vnesite pripravljen program obdelave.
Celotno strojno orodje lahko samodejno zaključi postopek obdelave.Relativno gledano je pri menjavi obdelovanih delov običajno treba spremeniti le vrsto CNC programov, tako da lahko to do neke mere močno skrajša celoten čas obdelave.V primerjavi z obdelavo obdelovalnega stroja je mogoče najbolj izboljšati učinkovitost proizvodnje.
CNC stružnica je eden najbolj razširjenih CNC obdelovalnih strojev.Uporablja se predvsem za rezanje notranjih in zunanjih cilindričnih površin delov gredi ali kolutnih delov, notranjih in zunanjih stožčastih površin poljubnih kotov stožca, kompleksnih vrtljivih notranjih in zunanjih površin ter cilindričnih in stožčastih navojev itd., in lahko izvaja utore, vrtanje , povrtavanje, povrtavanje lukenj in vrtin itd.
CNC obdelovalni stroj samodejno obdeluje dele, ki jih je treba obdelati v skladu s predprogramiranim programom obdelave.Zapišemo pot obdelovalnega procesa, procesne parametre, trajektorijo gibanja orodja, premik, rezalne parametre in pomožne funkcije dela v seznam obdelovalnih programov v skladu s kodo navodil in formatom programa, ki ga določa obdelovalni stroj CNC, in nato zabeležimo vsebino seznam programov.Na krmilnem mediju se nato vnese v napravo za numerično krmiljenje obdelovalnega stroja z numeričnim krmiljenjem in s tem usmerja obdelovalni stroj k obdelavi delov.
● Visoka natančnost obdelave in stabilna kakovost obdelave;
● Izvesti je mogoče večkoordinatno povezavo in obdelati dele s kompleksnimi oblikami;
● Ko se obdelovalni deli spremenijo, je na splošno treba spremeniti samo NC program, kar lahko prihrani čas priprave proizvodnje;
● Samo strojno orodje ima visoko natančnost in togost ter lahko izbere ugodno količino obdelave, produktivnost pa je visoka (na splošno 3–5-krat večja od navadnih obdelovalnih strojev);
● Strojno orodje ima visoko stopnjo avtomatizacije, kar lahko zmanjša delovno intenzivnost;
●Višje zahteve glede kakovosti za operaterje in višje tehnične zahteve za vzdrževalno osebje.
Določite procesne zahteve za tipične dele in serijo obdelovancev, ki jih je treba obdelati, ter oblikujte funkcije, ki bi jih morale imeti CNC stružnice za vnaprejšnje priprave, in predpogoj za racionalno izbiro CNC stružnic: izpolniti procesne zahteve tipičnih delov.
Procesne zahteve tipičnih delov so predvsem konstrukcijska velikost, obseg obdelave in zahteve glede natančnosti delov.Glede na zahteve glede natančnosti, to je dimenzijske natančnosti, natančnosti pozicioniranja in hrapavosti površine obdelovanca, je izbrana natančnost krmiljenja CNC stružnice.Izberite glede na zanesljivost, ki je zagotovilo za izboljšanje kakovosti izdelkov in učinkovitosti proizvodnje.Zanesljivost CNC obdelovalnih strojev pomeni, da ko obdelovalni stroj opravlja svoje funkcije pod določenimi pogoji, deluje stabilno dolgo časa brez okvar.To pomeni, da je srednji čas med okvarami dolg, tudi če pride do okvare, jo je mogoče v kratkem času obnoviti in ponovno dati v uporabo.Izberite strojno orodje z razumno strukturo, dobro izdelano in serijsko izdelano.Na splošno velja, da več kot je uporabnikov, večja je zanesljivost CNC sistema.
Pribor in orodje za strojna orodja
Za CNC stružnice in stružne centre, ki so bili uvedeni v proizvodnjo, so zelo pomembni pribor za obdelovalne stroje, rezervni deli in njihova dobavna zmogljivost, orodja.Pri izbiri obdelovalnega stroja je treba skrbno upoštevati združljivost orodij in pripomočkov.
Nadzorni sistem
Proizvajalci praviloma izbirajo izdelke istega proizvajalca in vsaj krmilne sisteme kupujejo od istega proizvajalca, kar prinaša veliko udobje pri vzdrževalnih delih.Učne enote se zaradi potrebe po informiranosti študentov odločajo za različne sisteme, pri čemer je pametno, da so opremljene z različnimi simulacijskimi programi.
Razmerje med ceno in zmogljivostjo po izbiri
Prepričajte se, da funkcije in natančnost niso prazne ali zapravljene, in ne izberite funkcij, ki niso povezane z vašimi potrebami.
Zaščita obdelovalnih strojev
Po potrebi je strojno orodje lahko opremljeno s popolnoma zaprtimi ali polzaprtimi ščitniki in avtomatskimi napravami za odstranjevanje odrezkov.
Pri izbiri CNC stružnic in stružnih centrov je treba v celoti upoštevati zgornja načela.
Čeprav imajo CNC stružnice večjo fleksibilnost obdelave kot navadne stružnice, še vedno obstaja določen zaostanek z navadnimi stružnicami glede proizvodne učinkovitosti določenega dela.Zato je izboljšanje učinkovitosti CNC stružnic postalo ključno, racionalna uporaba znanja programiranja in priprava visoko učinkovitih obdelovalnih programov pa imata pogosto nepričakovane učinke na izboljšanje učinkovitosti obdelovalnih strojev.
1. Fleksibilna nastavitev referenčnih točk
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC stružnica ima dve osi, in sicer vreteno Z in os X orodja. Središče materiala palice je izhodišče koordinatnega sistema.Ko se vsak nož približa materialu palice, se koordinatna vrednost zmanjša, kar se imenuje podajanje;nasprotno, ko se vrednost koordinate poveča, se temu reče umik.Pri umiku v položaj, kjer se je orodje začelo, se orodje ustavi, ta položaj imenujemo referenčna točka.Referenčna točka je zelo pomemben koncept v programiranju.Po vsakem izvedenem samodejnem ciklu se mora orodje vrniti v ta položaj, da se pripravi na naslednji cikel.Zato je treba pred izvajanjem programa prilagoditi dejanske položaje orodja in vretena, da ohranite dosledne vrednosti koordinat.Vendar pa dejanski položaj referenčne točke ni fiksen in programer lahko prilagodi položaj referenčne točke glede na premer dela, vrsto in količino uporabljenih orodij ter skrajša prosti hod orodja.s čimer se poveča učinkovitost.
2. Metoda pretvorbe nič v celoto
V nizkonapetostnih električnih napravah je veliko kratkih delov zatičev, razmerje med dolžino in premerom je približno 2 ~ 3, premer pa je večinoma pod 3 mm.Zaradi majhne geometrijske velikosti delov je navadne stružnice za instrumente težko vpeti in kakovosti ni mogoče zagotoviti.Če programirate po običajni metodi, se v vsakem ciklu obdela le en del.Zaradi kratke aksialne dimenzije se drsnik vretena obdelovalnega stroja pogosto premika v vodilni tirnici postelje stroja, vpenjalni mehanizem vzmetne vpenjalne glave pa se pogosto premika.Po dolgotrajnem delu bo povzročil prekomerno obrabo vodilnih tirnic obdelovalnega stroja, kar bo vplivalo na natančnost obdelave obdelovalnega stroja in celo povzročilo odpad obdelovalnega stroja.Pogosto delovanje vpenjalnega mehanizma vpenjala bo povzročilo poškodbe krmilne električne naprave.Za rešitev zgornjih težav je treba povečati podajalno dolžino vretena in interval delovanja vpenjalnega mehanizma vpenjalne glave, hkrati pa se produktivnost ne more zmanjšati.Torej, če je več delov mogoče obdelati v enem obdelovalnem ciklu, je podajalna dolžina vretena večkrat večja od dolžine posameznega dela in je mogoče doseči celo največjo tekalno razdaljo vretena in časovni interval delovanja vpenjanja mehanizem vpenjalne glave je ustrezno podaljšan.krat izvirnika.Še pomembneje je, da je pomožni čas prvotnega posameznega dela razdeljen na več delov, pomožni čas vsakega dela pa se močno skrajša, s čimer se izboljša učinkovitost proizvodnje.Za uresničitev te zamisli imam koncept glavnega programa in podprograma v programiranju računalnik-računalnik.Če je ukazno polje, ki se nanaša na geometrijske dimenzije dela, umeščeno v podprogram, se ukazno polje, ki se nanaša na krmiljenje obdelovalnega stroja, in ukazno polje rezalnih delov umesti v podprogram.Postavite ga v glavni program, pri vsaki obdelavi dela bo glavni program enkrat poklical podprogram s klicem ukaza podprograma in po končani obdelavi bo skočil nazaj v glavni program.Zelo koristno je povečati ali zmanjšati število delov, ki jih je treba obdelati v vsakem ciklu, tako da pokličete več podprogramov, ko je treba obdelati več delov.Tako sestavljen program obdelave je tudi bolj jedrnat in pregleden, ki ga je enostavno spreminjati in vzdrževati.Omeniti velja, da ker parametri podprograma ostanejo nespremenjeni pri vsakem klicu in se koordinate glavne osi nenehno spreminjajo, je treba za prilagoditev glavnemu programu v podprogramu uporabiti relativne programske stavke.
3. Zmanjšajte prosti hod orodja
V CNC stružnici BIEJING-FANUC Power Mate O premikanje orodja poganja koračni motor.Čeprav je v programskem ukazu ukaz za hitro pozicioniranje točke G00, je še vedno neučinkovit v primerjavi z metodo podajanja navadne stružnice.visoka.Zato je treba za izboljšanje učinkovitosti obdelovalnega stroja izboljšati učinkovitost delovanja orodja.Hod v prostem teku orodja se nanaša na razdaljo, ki jo orodje prepotuje, ko se približa obdelovancu in se po rezanju vrne na referenčno točko.Dokler se prosti hod orodja zmanjša, se lahko učinkovitost delovanja orodja izboljša.(Pri točkovno krmiljenih CNC stružnicah se zahteva le visoka natančnost pozicioniranja, postopek pozicioniranja je lahko čim hitrejši, pot gibanja orodja glede na obdelovanec pa ni pomembna.) V smislu nastavitve obdelovalnega stroja je začetni položaj orodja je treba čim bolj razporediti.Po možnosti blizu lokala.Glede na programe, glede na strukturo delov, uporabite čim manj orodij za obdelavo delov, tako da so orodja ob vgradnji čim bolj razpršena in se ne bodo motila, ko bodo zelo blizu. bar;po drugi strani pa se je zaradi dejanskega začetnega položaja spremenil od prvotnega, zato je treba položaj referenčne točke orodja spremeniti v programu, da bo skladen z dejanskim stanjem.Hkrati je mogoče z ukazom za hitro pozicioniranje točke nadzorovati prosti hod orodja v minimalnem območju.S tem se izboljša učinkovitost obdelave obdelovalnega stroja.
4. Optimizirajte parametre, uravnotežite obremenitev orodja in zmanjšajte obrabo orodja
Trend razvoja
Od vstopa v 21. stoletje ima z nenehnim razvojem CNC tehnologije in širitvijo področij uporabe vse pomembnejšo vlogo pri razvoju nekaterih pomembnih panog (IT, avtomobilska, lahka industrija, zdravstvo itd.) za nacionalnega gospodarstva in preživetja ljudi, saj te industrije Digitalizacija potrebne opreme je glavni trend sodobnega razvoja.Na splošno CNC stružnice kažejo naslednje tri razvojne trende:
Visoka hitrost in visoka natančnost
Visoka hitrost in natančnost sta večna cilja razvoja obdelovalnih strojev.S hitrim razvojem znanosti in tehnologije se hitrost zamenjave elektromehanskih izdelkov pospešuje, vse višje pa so tudi zahteve po natančnosti in površinski kakovosti obdelave delov.Da bi zadovoljili potrebe tega zapletenega in spremenljivega trga, se trenutna obdelovalna orodja razvijajo v smeri hitrega rezanja, suhega rezanja in kvazisuhega rezanja, natančnost obdelave pa se nenehno izboljšuje.Po drugi strani pa je uspešna uporaba električnih vreten in linearnih motorjev, keramičnih krogličnih ležajev, visoko preciznega velikega votlega notranjega hlajenja in kroglične matice, močno hlajenje nizkotemperaturnih visokohitrostnih krogličnih vijačnih parov in linearnih vodilnih parov s krogličnimi kletkami in druge funkcionalne komponente obdelovalnih strojev Z lansiranjem obdelovalnih strojev so bili ustvarjeni tudi pogoji za razvoj hitrih in natančnih obdelovalnih strojev.
CNC stružnica ima električno vreteno, ki prekliče povezave, kot so jermeni, jermenice in zobniki, močno zmanjša rotacijsko vztrajnost glavnega pogona, izboljša hitrost dinamičnega odziva in delovno natančnost vretena ter popolnoma reši problem jermenov in jermenice, ko vreteno teče z visoko hitrostjo.Težave z vibracijami in hrupom.Uporaba električne strukture vretena lahko doseže hitrost vretena več kot 10000r/min.
Linearni motor ima visoko pogonsko hitrost, dobre lastnosti pospeševanja in zaviranja ter ima odlične odzivne lastnosti in natančnost sledenja.Uporaba linearnega motorja kot servo pogona odpravlja vmesni prenosni člen krogličnega vijaka, odpravlja režo pri prenosu (vključno z zračnostjo), vztrajnost gibanja je majhna, togost sistema je dobra in ga je mogoče natančno pozicionirati pri visoki hitrosti, tako močno izboljša natančnost servo.
Zaradi ničelnega odmika v vseh smereh in zelo majhnega kotalnega trenja ima par linearnih kotalnih vodil majhno obrabo in zanemarljivo ustvarjanje toplote ter ima zelo dobro toplotno stabilnost, kar izboljša natančnost pozicioniranja in ponovljivost celotnega procesa.Z uporabo linearnega motorja in para linearnih kotalnih vodil se lahko hitra hitrost gibanja obdelovalnega stroja poveča z 10-20 m/minimalno na 60-80 m/min, najvišja pa je 120 m/min.
Visoka zanesljivost
Zanesljivost CNC obdelovalnih strojev je ključni pokazatelj kakovosti CNC obdelovalnih strojev.Ali lahko CNC obdelovalni stroj izkoristi svojo visoko zmogljivost, visoko natančnost in visoko učinkovitost ter pridobi dobre koristi, je ključno odvisno od njegove zanesljivosti.
Oblikovanje CNC stružnic CAD, modularizacija konstrukcijskega načrta
S popularizacijo računalniških aplikacij in razvojem programske tehnologije se je tehnologija CAD zelo razvila.CAD ne more samo nadomestiti dolgočasnega risanja z ročnim delom, ampak, kar je še pomembneje, lahko izvede izbiro načrtovalske sheme ter analizo statičnih in dinamičnih karakteristik, izračun, napovedovanje in optimizacijsko zasnovo velikega celotnega stroja ter lahko izvede dinamično simulacijo vsakega delovnega dela celotnega stroja..Na podlagi modularnosti je v fazi načrtovanja viden tridimenzionalni geometrijski model in realistična barva izdelka.Uporaba CAD lahko tudi močno izboljša delovno učinkovitost in izboljša enkratno uspešnost načrtovanja, s čimer skrajša poskusni proizvodni cikel, zmanjša stroške načrtovanja in izboljša konkurenčnost na trgu.
Čas objave: 28. maj 2022