11. Kakšne so tehnologije natančne obdelave brusilnih plošč pri hitrem brušenju?
Odgovor: Trenutno so bolj zrele tehnologije obdelave brusov:
(1) spletna tehnologija elektrolitskega oblačenja ELID;
(2) EDM tehnologija obdelave brusilnih plošč;
(3) Tehnologija obdelave brusilnega kolesa;
(4) Elektrolizno-mehanska tehnologija oblikovanja kompozitov
12. Kaj je natančno brušenje?Poskusite na kratko opisati princip izbire brusa pri natančnem brušenju navadnega brusa.
Odgovor: Natančno brušenje se nanaša na izbiro drobnozrnatega brusa na natančnem brusilnem stroju in s fino obdelavo brusa imajo abrazivna zrna lastnosti mikrorobov in kontur.Sledi brušenja so izredno fini, preostala višina je izredno majhna, dodan pa je še učinek stopnje brušenja brez iskrenja ter metoda površinskega brušenja z natančnostjo obdelave od 1 do 0,1 mm in površinsko hrapavostjo Ra od 0,2 do 0,025. mm dobimo.
Načelo izbire brusa pri natančnem brušenju navadnega brusa:
(1) Brusilno sredstvo brusilnega kolesa, ki se uporablja pri natančnem brušenju, temelji na načelu enostavnega ustvarjanja in vzdrževanja mikroroba in njegove konture.
(2) Velikost delcev brusnega kolesa?Če upoštevamo samo geometrijske dejavnike, čim bolj fina je velikost delcev brusa, manjša je vrednost površinske hrapavosti brušenja.Ko pa so abrazivni delci preveč fini, ne le, da bo brusilno kolo zlahka blokirano z ostanki brušenja, ampak če toplotna prevodnost ni dobra, bo to povzročilo opekline in druge pojave na obdelani površini, kar bo povečalo hrapavost površine vrednost..
(3) Vezivo za brusilno kolo?Veziva za brusne plošče vključujejo smole, kovine, keramiko itd., Smole pa se pogosto uporabljajo.Za grobozrnate brusne plošče je mogoče uporabiti vitrificirano vez.Kovinska in keramična veziva so pomemben vidik raziskav na področju natančnega brušenja.
13. Kakšne so značilnosti natančnega brušenja s superabrazivnimi brusi?Kako izbrati količino mletja?
Odgovor: Glavne značilnosti superabrazivnega brušenja brusilnih plošč so:
(1) Uporablja se lahko za obdelavo različnih kovinskih in nekovinskih materialov z visoko trdoto in visoko krhkostjo.
(2) Močna zmožnost mletja, dobra odpornost proti obrabi, visoka vzdržljivost, lahko vzdržuje zmogljivost mletja dolgo časa, manj časa oblačenja, enostavno vzdrževanje velikosti delcev;enostaven za nadzor velikosti obdelave in uresničitev avtomatizacije obdelave.
(3) Sila brušenja je majhna in temperatura brušenja je nizka, tako da se lahko notranja napetost zmanjša, ni napak, kot so opekline in razpoke, kakovost obdelane površine pa je dobra.Ko diamantno brusno kolo brusi cementni karbid, je njegova brusilna sila le 1/4 do 1/5 zelenega silicijevega karbida.
(4) Visoka učinkovitost brušenja.Pri obdelavi trdih zlitin in nekovinskih trdih in krhkih materialov je stopnja odstranitve kovine pri diamantnih brusih boljša kot pri brusih iz kubičnega borovega nitrida;toda pri obdelavi toplotno odpornega jekla, titanovih zlitin, jekla in drugih materialov so brusilne plošče iz kubičnega borovega nitrida veliko višje od diamantnih brusilnih plošč
(5) Stroški obdelave so nizki.Diamantni brusi in brusi iz kubičnega borovega nitrida so dražji, vendar imajo dolgo življenjsko dobo in visoko učinkovitost obdelave, zato so skupni stroški nizki.
Izbira doziranja za brušenje superabrazivnega brusa:
(1) Hitrost brušenja Hitrost brušenja diamantnega brusa z nekovinsko vezjo je običajno 12 ~ 30 m/s.Hitrost brušenja kubičnega borovega nitridnega brusa je lahko veliko višja kot pri diamantnem brusu, izbirnih 45-60 m/s pa je predvsem posledica boljše toplotne stabilnosti kubičnega borovega nitridnega abraziva.
(2) Globina brušenja je na splošno 0,001 do 0,01 mm, ki jo je mogoče izbrati glede na način brušenja, velikost abrazivnih delcev, vezivo in pogoje hlajenja.
(3) Hitrost obdelovanca je običajno 10-20 m/min.
(4) Vzdolžna podajalna hitrost?Na splošno 0,45 ~ 1,5 m/min.
14. Kaj je ultra natančno brušenje?Poskusite na kratko opisati njegov mehanizem, lastnosti in uporabo.
Odgovor: Izjemno natančno brušenje se nanaša na metodo brušenja brusnega kolesa z natančnostjo obdelave manj kot 0,1 mm in površinsko hrapavostjo manj kot Ra0,025 mm., Obdelava železnih materialov, keramike, stekla in drugih trdih in krhkih materialov.
Izjemno natančen brusilni mehanizem:
(1) Abrazivne delce je mogoče obravnavati kot elastično telo z elastično oporo in velikim rezalnim robom pod negativnim kotom.Elastični nosilec je vezivo.Čeprav imajo abrazivni delci precejšnjo trdoto in je njihova lastna deformacija zelo majhna, so dejansko še vedno elastomeri.
(2) Globina reza rezalnega roba z abrazivnimi zrni se postopoma povečuje od nič, nato pa postopoma pada na nič, ko doseže največjo vrednost.
(3) Celotnemu kontaktnemu procesu med abrazivnimi zrni in obdelovancem sledijo elastična cona, plastična cona, rezalna cona, plastična cona in elastična cona.
(4) Pri ultra-natančnem brušenju se mikrorezno delovanje, plastični tok, elastično uničevalno delovanje in drsno delovanje pojavljajo v zaporedju glede na spremembo pogojev rezanja.Ko je rezilo ostro in ima določeno globino brušenja, je učinek mikro rezanja močan;če rezilo ni dovolj ostro ali je globina brušenja preplitka, pride do plastičnega pretoka, elastičnih poškodb in drsenja.
Značilnosti ultra natančnega brušenja:
(1) Ultra-natančno brušenje je sistematičen projekt.
(2) Superabrazivni brus je glavno orodje za izjemno natančno brušenje.
(3) Ultra-natančno brušenje je nekakšen postopek ultra-mikro rezanja.
Uporaba ultra natančnega brušenja:
(1) Brušenje kovinskih materialov, kot so jeklo in njegove zlitine, zlasti kaljeno jeklo, ki je bilo obdelano s kaljenjem.
(2) Trdi in krhki materiali, ki se lahko uporabljajo za mletje nekovin?Na primer keramika, steklo, kremen, polprevodniški materiali, kamniti materiali itd.
(3) Trenutno obstajajo predvsem cilindrični brusilniki, površinski brusilniki, notranji brusilniki, koordinatni brusilniki in drugi ultra-natančni brusilniki, ki se uporabljajo za ultra-natančno brušenje zunanjih krogov, ravnin, lukenj in sistemov lukenj.
(4) Ultra-natančno brušenje in ultra-natančna obdelava brez abraziva se dopolnjujeta.
15. Na kratko opišite princip in značilnosti zrcalnega brušenja ELID.
Odgovor: Načelo zrcalnega brušenja ELID: med postopkom brušenja se med brusilno ploščo in elektrodo orodja vlije elektrolitska brusilna tekočina in dovaja enosmerni impulzni tok, tako da ima kovinska vez brusilne plošče kot anode anodo učinek raztapljanja in se postopoma odstrani, tako da abrazivna zrna, na katera elektroliza ne vpliva, štrlijo s površine brusa.Z napredovanjem procesa elektrolize se na površini brusa postopoma oblikuje plast oksidnega filma z izolacijskimi lastnostmi, ki preprečuje nadaljevanje procesa elektrolize.Ko so abrazivna zrna brusa obrabljena, se pasivni film po tem, ko ga obdelovanec strga, nadaljuje postopek elektrolize in cikel se začne znova, brus pa se nenehno obdeluje z delovanjem sprotne elektrolize, da se pridobi konstantna štrleča višina abrazivnih zrn.
Lastnosti ELID brušenja:
(1) Postopek brušenja ima dobro stabilnost;
(2) Ta metoda obdelave preprečuje prehitro obrabo diamantnega brusa in izboljša stopnjo izkoristka dragocenih abrazivov;
(3) metoda oblačenja ELID omogoča dober nadzor nad procesom mletja;
(4) Z metodo brušenja ELID je enostavno doseči zrcalno brušenje in lahko močno zmanjša preostale razpoke supertrdnega materiala, ki se brusi.
16. Kaj je mletje s pomikom?Poskusite s teorijo prenosa toplote pri vrelišču, da pojasnite pojav, da je običajna temperatura počasnega mletja zelo nizka, vendar se zlahka nenadoma zažge.
Odgovor: mletje s polzečim podajanjem je bilo na Kitajskem v preteklosti veliko imen, kot so močno mletje, brušenje pri velikih obremenitvah, mletje s polzenjem, rezkanje itd. Trenutno točno ime bi moralo biti mletje s polzečim podajanjem, globoko rezanje, mletje, ki se običajno imenuje počasno mletje.Posebnost tega postopka je nizka hitrost podajanja, ki je približno 10-3 do 10-2-krat večja od navadnega mletja.Hitrost obdelovanca je lahko na primer med površinskim brušenjem le 0,2 mm/s, zato se imenuje "počasno" brušenje.Toda po drugi strani je primarna globina reza velika, približno 100- do 1000-krat večja od navadnega brušenja.Na primer, mejna globina reza pri ravnem brušenju lahko doseže 20 do 30 mm.
Glede na teorijo o prenosu toplote pri vrelišču na področju toplotne tehnike je znanstvena razlaga, da je običajna temperatura počasnega mletja zelo nizka, vendar je pogosto nagnjena k nenadnim opeklinam.Med počasnim brušenjem so pogoji segrevanja površine obdelovanca v območju obloka in površine segrete nikljeve žice, potopljene v bazen, v bistvu enaki, brusilna tekočina v območju obloka pa ima tudi kritično gostoto toplotnega toka qlim ki lahko povzroči vrenje filma.Mletje se nanaša na toplotni tok mletja q <> 120~130 ℃.
To pomeni, da ne glede na to, kako velika je globina reza med počasnim brušenjem, ne glede na to, ali je 1 mm, 10 mm, 20 mm ali 30 mm, dokler so izpolnjeni običajni pogoji počasnega brušenja, bo temperatura površine obdelovanca v območju obloka ne presega 120 ~ 130 ℃, kar je tudi razlog, da je počasen postopek mletja drugačen.Prednosti pred navadnim brušenjem.Vendar pa se ta izjemna tehnološka prednost počasnega mletja dejansko zlahka izgubi zaradi uhajajoče gostote toplotnega toka.Gostota toplotnega toka pri brušenju q ni povezana le s številnimi dejavniki, kot so lastnosti materiala in količina rezanja, ampak je odvisna tudi od ostrine površine brusnega kolesa.Dokler je izpolnjen pogoj q ≥ qlim, bo površina obdelovanca v območju obloka nenadoma ožgana zaradi vstopa brusilne tekočine v stanje vrelišča, ki tvori film..
17. Kako izvajati neprekinjeno obdelavo pri mletju s polzenjem?Kakšne so prednosti neprekinjenega oblačenja?
Odgovor: Tako imenovano kontinuirano obdelavo se nanaša na metodo preoblikovanja in brušenja brusa med brušenjem.Pri metodi neprekinjenega ravnanja so diamantni ravnalni valji vedno v stiku z brusom.Za uresničitev dinamičnega procesa neprekinjenega brušenja brusilne plošče in kontinuirane kompenzacije v procesu brušenja je treba uporabiti poseben brusilni stroj za neprekinjeno obdelavo.Dinamični proces kontinuiranega obdelave je prikazan na sliki 2. Začetni premer brusa je ds1, premer obdelovanca je dw1, premer diamantnega valja je dr.Če se med brušenjem polmer obdelovanca zmanjša pri hitrosti vfr zaradi neprekinjenega obdelave, mora brusilno kolo zarezati v brusilni obdelovanec s hitrostjo v2 = vfr + vfrd, valjalni valj pa naj zareže v brusilno ploščo pri hitrost v1 = 2vfrd + vfr, tako da se je položaj čistilnega valja in brusa spremenil.Zato morajo biti brusilni stroji za neprekinjeno obdelavo brusnih plošč sposobni ustrezno prilagoditi te geometrijske parametre.
Prednosti neprekinjenega obrezovanja je veliko, kot so:
1) Čas mletja, ki je ravno enak času obdelave, se odšteje, kar izboljša učinkovitost mletja;
2) Najdaljša dolžina brušenja ni več odvisna od obrabljenosti brusa, temveč od razpoložljive dolžine brušenja brusilnega stroja;
3) Specifična energija mletja se zmanjša, sila mletja in toplota mletja se zmanjšata, postopek mletja pa je stabilen.
18. Kaj je tračno brušenje?Na kratko opišite sestavo in lastnosti abrazivnega traku.
Odgovor: Brušenje z abrazivnim trakom je procesna metoda za brušenje premikajočega se brusnega traku v stiku z obdelovancem na ustrezen kontaktni način glede na obliko obdelovanca.
Brusilni trak je v glavnem sestavljen iz treh delov: matrice, veziva in abraziva.Matrica je podpora za abrazivna zrna in je lahko izdelana iz papirja, bombaža in kemičnih vlaken.Običajno uporabljena veziva vključujejo živalsko lepilo, sintetično smolo in kombinacijo obeh.Običajno uporabljena veziva vključujejo živalsko lepilo, sintetično smolo in kombinacijo obeh.Živalsko lepilo ima nizko toplotno odpornost, nizko moč lepljenja in ni odporno na erozijo z rezalno tekočino, zato se lahko uporablja samo za suho brušenje;Vezivo iz sintetične smole ima visoko trdnost lepljenja in visoko odpornost proti obrabi, primerno za izdelavo visokohitrostnih pasov za težka bremena.Abrazivi za izdelavo abrazivnih trakov so standardni korund, beli in krom vsebujoči korund, monokristalni korund, aluminijev oksid, cirkonijev dioksid, zeleni in črni silicijev karbid itd.
19. Kakšne so metode razvrščanja brušenja abrazivnega traku?Kakšne težave se lahko pojavijo pri tračnem brušenju?
Odgovor: Glede na metodo brušenja lahko brušenje z abrazivnim trakom razdelimo na zaprto brušenje z abrazivnim trakom in odprto brušenje z abrazivnim trakom.Brušenje z abrazivnim trakom lahko glede na kontaktno obliko med abrazivnim trakom in obdelovancem razdelimo na tip kontaktnega kolesa, tip podporne plošče, tip prostega kontakta in tip prostega lebdečega kontakta.
Težave, ki se lahko pojavijo pri brušenju z abrazivnim trakom: zamašitev, lepljenje in otopljenje.Poleg tega se na abrazivnem traku med uporabo pogosto pojavljajo pogosti zlomi, sledi obrabe in drugi pojavi.
20. Kaj je ultrazvočno vibracijsko brušenje?Na kratko opišite mehanizem in značilnosti ultrazvočnega vibracijskega brušenja.
Odgovor: Ultrazvočno brušenje je procesna metoda, ki uporablja prisilno tresenje brusa (ali obdelovanca) v procesu brušenja.
Mehanizem brušenja z ultrazvočnimi vibracijami: ko se zažene magnetizacijski vir energije ultrazvočnega generatorja, se v nikljev magnetostrikcijski pretvornik dovajata določen ultrazvočni frekvenčni tok in enosmerni tok za magnetizacijo, pri čemer se ustvarita izmenično ultrazvočno frekvenčno magnetno polje in magnetno polje v tuljavi pretvornika.Konstantno polarizirano magnetno polje omogoča pretvorniku, da ustvari vzdolžno mehansko vibracijsko energijo iste frekvence, ki se istočasno prenese na hupo, amplituda pa se poveča na vnaprej določeno vrednost, da potisne resonančno rezalno gred za rezanje vibracij.Pretvornik, hupa in rezalna palica so vsi v resonanci z izhodno ultrazvočno frekvenco generatorja, kar tvori resonančni sistem, fiksna točka pa mora biti na vozlišču premika.
Značilnosti: Ultrazvočno brušenje lahko ohrani abrazivna zrna ostra in prepreči zamašitev ostružkov.Na splošno se rezalna sila zmanjša za 30 % do 60 % v primerjavi z običajnim brušenjem, temperatura rezanja se zmanjša, učinkovitost obdelave pa se poveča za 1- do 4-krat.Poleg tega ima ultrazvočno vibracijsko brušenje tudi prednosti kompaktne strukture, nizkih stroškov ter enostavne popularizacije in uporabe.
Čas objave: 30. julij 2022