O procesu mletja, najpomembnejših 20 ključnih vprašanj in odgovorov(1)

mw1420 (1)

 

1. Kaj je brušenje?Poskusite navesti več oblik mletja.

Odgovor: Brušenje je metoda obdelave, ki z rezalnim delovanjem abrazivnega orodja odstrani odvečno plast na površini obdelovanca, tako da kakovost površine obdelovanca ustreza vnaprej določenim zahtevam.Običajne oblike brušenja običajno vključujejo: cilindrično brušenje, notranje brušenje, brezcentrično brušenje, navojno brušenje, brušenje ravnih površin obdelovancev in brušenje oblikovalnih površin.
2. Kaj je abrazivno orodje?Kakšna je sestava brusa?Kateri dejavniki določajo njegovo delovanje?

Odgovor: Vsa orodja, ki se uporabljajo za brušenje, brušenje in poliranje, se skupaj imenujejo abrazivna orodja, ki so večinoma izdelana iz abrazivov in veziv.
Brusilne plošče so sestavljene iz abrazivnih zrn, veziv in por (včasih brez), njihovo delovanje pa v glavnem določajo dejavniki, kot so abrazivi, velikost delcev, veziva, trdota in organizacija.
3. Katere so vrste abrazivov?Naštejte nekaj pogosto uporabljenih abrazivov.

Odgovor: Brusilno sredstvo je neposredno odgovorno za rezalno delo in mora imeti visoko trdoto, toplotno odpornost in določeno žilavost ter mora biti sposobno oblikovati ostre robove in vogale, ko se zlomi.Trenutno se v proizvodnji pogosto uporabljajo tri vrste abrazivov: oksidna serija, karbidna serija in serija visoko trdih abrazivov.Običajno uporabljeni abrazivi so beli korund, cirkonijev korund, kubični borov karbid, sintetični diamant, kubični borov nitrid itd.
4. Kakšne so oblike obrabe brusa?Kakšen je pomen obdelave brusa?

Odgovor: Obraba brusa vključuje predvsem dve ravni: abrazivno izgubo in okvaro brusa.Izgubo abrazivnih zrn na površini brusa lahko razdelimo na tri različne oblike: pasiviranje abrazivnih zrn, drobljenje abrazivnih zrn in odpadanje abrazivnih zrn.S podaljševanjem delovnega časa brusa se njegova rezalna sposobnost postopoma zmanjšuje, sčasoma ga ni več mogoče normalno brusiti in ni mogoče doseči zahtevane natančnosti obdelave in kakovosti površine.V tem času brusilno kolo odpove.Obstajajo tri oblike: otopelost delovne površine brusa, zamašitev delovne površine brusa in popačenje konture brusa.

 

Ko je brus obrabljen, ga je treba ponovno obleči.Obdelava je splošni izraz za oblikovanje in ostrenje.Oblikovanje je, da ima brusno kolo geometrijsko obliko z določenimi zahtevami glede natančnosti;ostrenje pomeni odstranitev vezivnega sredstva med abrazivnimi zrni, tako da abrazivna zrna štrlijo iz vezivnega sredstva do določene višine (približno 1/3 velikosti običajnih abrazivnih zrn), kar tvori dober rezalni rob in dovolj prostora za drobtine .Oblikovanje in ostrenje običajnih brusilnih plošč se običajno izvaja v enem;oblikovanje in ostrenje superabrazivnih brusov sta na splošno ločena.Prvi je doseči idealno geometrijo brusa, drugi pa izboljšati ostrino brušenja.
5. Kakšne so oblike brusnega gibanja pri valjastem in ploskovnem brušenju?

Odgovor: Pri brušenju zunanjega kroga in ravnine brusilno gibanje vključuje štiri oblike: glavno gibanje, radialno podajalno gibanje, osno podajalno gibanje in vrtenje obdelovanca ali linearno gibanje.
6. Na kratko opišite postopek brušenja posameznega abrazivnega delca.

Odgovor: Postopek brušenja enega abrazivnega zrna je v grobem razdeljen na tri stopnje: drsenje, zarezovanje in rezanje.

 

(1) Drsna stopnja: Med postopkom brušenja se debelina reza postopoma povečuje od nič.V fazi drsenja zaradi izjemno majhne debeline rezanja acg, ko se abrazivni rezalni rob in obdelovanec začneta dotikati, ko je polmer topega kroga rn>acg v zgornjem kotu abrazivnih zrn, brusna zrna zdrsnejo samo po površini obdelovanca in povzroči samo elastično deformacijo, brez odrezkov.

 

(2) Stopnja piskanja: s povečanjem globine vdora abrazivnih delcev se postopoma povečuje tlak med abrazivnimi delci in površino obdelovanca, površinska plast pa prehaja tudi iz elastične deformacije v plastično deformacijo.V tem času je trenje zaradi iztiskanja močno in nastane velika količina toplote.Ko se kovina segreje do kritične točke, normalna toplotna obremenitev preseže kritično mejo tečenja materiala in rezalni rob začne zarezati v površino materiala.Zdrs potisne površino materiala na sprednjo stran in ob straneh abrazivnih zrn, kar povzroči, da abrazivna zrna izrežejo utore na površini obdelovanca in izbočijo na obeh straneh utorov.Značilnosti te stopnje so: na površini materiala pride do plastičnega tečenja in izbočenja, odkruški pa ne morejo nastati, ker debelina rezanja abrazivnih delcev ne doseže kritične vrednosti nastajanja odkruškov.

 

(3) Stopnja rezanja: Ko se globina vdora poveča na kritično vrednost, rezana plast očitno zdrsne vzdolž strižne površine pod ekstrudiranjem abrazivnih delcev, pri čemer nastanejo ostružki, ki tečejo ven vzdolž nagnjene ploskve, kar se imenuje stopnja rezanja.
7. Uporabite rešitev JCJaeger za teoretično analizo temperature cone mletja med suhim mletjem.

Odgovor: Pri brušenju je zaradi majhne globine reza majhna tudi dolžina kontaktnega loka.Tako ga lahko obravnavamo kot vir toplote v obliki traku, ki se premika po površini polneskončnega telesa.To je predpostavka JCJaegerjeve rešitve.(a) Površinski vir toplote v območju brušenja (b) Koordinatni sistem površinskega vira toplote v gibanju.

 

Območje brusilnega kontaktnega obloka AA¢B¢B je vir toplote traku, njegova intenzivnost segrevanja pa je qm;njegova širina w je povezana s premerom brusa in globino brušenja.Toplotni vir AA¢B¢B lahko obravnavamo kot sintezo neštetih linearnih toplotnih virov dxi, za preiskavo vzamemo določen linearni toplotni vir dxi, njegova intenzivnost toplotnega vira je qmBdxi in se premika vzdolž smeri X s hitrostjo Vw.

 

8. Katere so vrste opeklin zaradi brušenja in ukrepi za njihovo obvladovanje?

Odgovor: Glede na videz ožigov ločimo splošne ožige, točkovne ožige in črtne ožige (črtne ožige po celotni površini dela).Glede na naravo površinskih mikrostrukturnih sprememb ločimo: kaljenje, kaljenje in žarjenje.

 

V procesu mletja je glavni razlog za opekline previsoka temperatura območja mletja.Da bi zmanjšali temperaturo območja mletja, lahko uporabimo dva pristopa za zmanjšanje proizvodnje toplote pri mletju in pospešitev prenosa toplote pri mletju.

Sprejeti nadzorni ukrepi so pogosto:

 

(1) razumna izbira količine mletja;

(2) Pravilno izberite brusno kolo;

(3) Razumna uporaba metod hlajenja

 

9. Kaj je visokohitrostno brušenje?Kakšne so značilnosti brušenja pri visoki hitrosti v primerjavi z običajnim mletjem?

Odgovor: Visokohitrostno brušenje je procesna metoda za izboljšanje učinkovitosti brušenja in kakovosti brušenja s povečanjem linearne hitrosti brusa.Razlika med njim in običajnim brušenjem je v visoki hitrosti brušenja in hitrosti podajanja, definicija hitrega brušenja pa s časom napreduje.Pred šestdesetimi leti prejšnjega stoletja, ko je bila hitrost brušenja 50 m/s, se je to imenovalo visokohitrostno brušenje.V devetdesetih letih je največja hitrost brušenja dosegla 500 m/s.V praksi se hitrost brušenja nad 100 m/s imenuje visokohitrostno brušenje.

 

V primerjavi z običajnim brušenjem ima visokohitrostno brušenje naslednje značilnosti:

 

(1) Pod pogojem, da so vsi drugi parametri konstantni, bo samo povečanje hitrosti brusilnega kolesa vodilo do zmanjšanja debeline rezanja in ustreznega zmanjšanja rezalne sile, ki deluje na vsak abrazivni delec.

 

(2) Če se hitrost obdelovanca poveča sorazmerno s hitrostjo brusa, lahko debelina reza ostane nespremenjena.V tem primeru se rezalna sila, ki deluje na vsako abrazivno zrno, in rezultantna sila brušenja ne spremenita.Največja prednost tega je, da se hitrost odvzema materiala sorazmerno poveča z enako silo brušenja.

 

10. Na kratko opišite zahteve za visokohitrostno brušenje za brusne plošče in strojna orodja.

Odgovor: Hitrorezni brusi morajo izpolnjevati naslednje zahteve:

 

(1) Mehanska trdnost brusa mora biti sposobna prenesti rezalno silo med brušenjem pri visoki hitrosti;

 

(2) Varnost in zanesljivost med brušenjem pri visokih hitrostih;

 

(3) oster videz;

 

(4) Vezivo mora imeti visoko odpornost proti obrabi, da se zmanjša obraba brusa.

 

Zahteve za visokohitrostno brušenje na obdelovalnih strojih:

 

(1) Vreteno za visoke hitrosti in njegovi ležaji: Ležaji vreten za visoke hitrosti običajno uporabljajo kroglične ležaje s kotnim kontaktom.Da bi zmanjšali segrevanje vretena in povečali največjo hitrost vretena, je večina nove generacije visokohitrostnih električnih vreten mazanih z oljem in plinom.

 

(2) Poleg funkcij navadnih brusilnikov morajo visokohitrostni brusilniki izpolnjevati tudi naslednje posebne zahteve: visoka dinamična natančnost, visoko dušenje, visoka odpornost na tresljaje in toplotna stabilnost;visoko avtomatiziran in zanesljiv postopek brušenja.

 

(3) Ko se hitrost brusa poveča, se poveča tudi njegova kinetična energija.Če se brusno kolo zlomi, bo očitno povzročilo več škode ljudem in opremi kot običajno brušenje.Iz tega razloga je poleg izboljšanja trdnosti samega brusa poseben Zaščita koluta za brušenje pri visokih hitrostih pomemben ukrep za zagotavljanje varnosti.


Čas objave: 23. julij 2022